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　　墨水，噴墨時代的“點睛之筆”

　　噴墨打印技術(shù)從1951年Siemens公司申請將液態(tài)的墨水轉(zhuǎn)變成墨滴的技術(shù)專利算起，已有半個多世紀的歷史，而陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展才走過十余年。2000年，世界第一臺工業(yè)使用的陶瓷裝飾噴墨打印機在美國問世，打印機是由美國Ferro公司聯(lián)合Kerajet公司共同開發(fā)的，陶瓷墨水也由Ferro公司帶頭研發(fā)。2000年1月7日，F(xiàn)erro公司向美國專利商標局提交了一份名為《用于陶瓷釉面磚(瓦)和表面的彩色噴墨印刷的獨特的油墨和油墨的組合》的專利，該專利闡述了陶瓷墨水的制作方法，為陶瓷噴墨打印技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。從2004年開始，該技術(shù)在歐洲開始普及，2006年以后，陶瓷墨水在西班牙得到了快速的發(fā)展，到目前為止，除了美國的Ferro公司，意大利卡羅比亞(Col-orobbia)，西班牙陶麗西(Torrecid)、艾斯馬格拉斯—意達加(Esmalglass-Itaca)、Vidres、Fritta都是陶瓷裝飾墨水的主要生產(chǎn)商。

　　據(jù)了解，噴墨打印技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是2000-2006年，噴墨系統(tǒng)只有可溶性墨水。在這一階段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范圍，穩(wěn)定性差和成本高，大大限制了產(chǎn)品推廣的可能性;第二階段，隨著顏料墨水的技術(shù)進步，噴墨系統(tǒng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。使用這些顏料墨水，噴墨打印系統(tǒng)可以打印市場上的常規(guī)顏色，而且價格也具有競爭力。這種技術(shù)的飛躍也影響到了景觀設(shè)計，并帶動了更多的新設(shè)備廠家進入市場，也將一些新的元素引入到新的色彩制作中。

　　作為全球三大色釉料供應(yīng)商之一的Esmalglass-Itaca公司，墨水是他們的主推產(chǎn)品，針對墨水顏色偏淺的狀況，Esmalglass-Itaca推出了HCR(高色彩范圍)噴墨墨水和HCP(高色彩性能)釉料。一方面，通過HCP釉料提高噴墨墨水的色彩強度，每塊瓷片可以減少所需墨水的使用量，卻可以獲得同樣的色調(diào)，降低了生產(chǎn)成本。另一方面，Es-malglass-Itaca擴大了墨水的色彩范圍，以確保其墨水在任何產(chǎn)品上都能達到最大的安全性和顏色的穩(wěn)定性。同時，Esmalglass-Itaca還引進了一種鋯白色和一種透明亮光的噴墨用釉料，成為DPG(數(shù)字打印釉料)。前者可以加強深色或彩色墨水的特殊裝飾效果，并可在深色背景上做出白色條紋的效果;后者專門為無光或高光媒介增添明亮效果，使覆蓋設(shè)計完全數(shù)字化。

　　陶瓷墨水是噴墨打印技術(shù)在陶瓷上應(yīng)用的關(guān)鍵，陶瓷墨水除了和普通墨水一樣在顆粒度、粘度、表面張力、電導率、PH值等方便有要求外，根據(jù)陶瓷自身的特點，還有一些特殊的性能要求，一是陶瓷粉料(色劑)在溶劑中能保持良好的化學和物理穩(wěn)定性，經(jīng)過長時間存放，不會發(fā)生化學反應(yīng)和顆粒團聚沉淀;二是在打印過程中，陶瓷色料顆粒能在短時間內(nèi)以最有效的堆積結(jié)構(gòu)排列，附著牢固，獲得較大密度的打印層，以便煅燒后具有較高的燒結(jié)密度;三是要求打印的色劑具有高溫燒成后穩(wěn)定和良好的呈色性能和與坯釉的匹配性能。

　　基于以上這些特殊性能的要求，目前噴墨墨水還是存在保質(zhì)期短和顏色少的問題。噴墨墨水的保質(zhì)期相對較短，容易造成沉淀，盡管噴墨打印機的噴頭內(nèi)部裝有循環(huán)系統(tǒng)，但陶瓷墨水不同于家用墨水，它是陶瓷色料和液體墨水的混合體，加上色料比重較高，因此循環(huán)系統(tǒng)只能減少墨水沉淀的情況，卻無法做到完全避免，這樣的一個特點使得國內(nèi)引進國外的墨水只能通過空運，增加了運輸成本。據(jù)了解，還有一個問題是陶瓷墨水的顏色并不是很齊全，比如紅色的表現(xiàn)就是個問題，一是噴墨技術(shù)對于墨水細度有很高的要求，細度小的話，顏色顆粒的反射度就會減弱，加上紅色本身很難發(fā)色，所以就加重了這個問題的產(chǎn)生。

　　“由于西班牙的陶瓷噴墨打印技術(shù)有著多年的經(jīng)驗，因此當?shù)嘏c陶瓷噴墨相關(guān)的企業(yè)，其為客戶提供的解決方案會更加全面與完善�！睋�(jù)陶麗西產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理趙耀介紹，西班牙陶瓷行業(yè)為推動陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展，正逐步拓寬噴墨瓷磚的應(yīng)用范圍與場合，“目前有部分戶外公共場所也鋪貼了噴墨瓷磚�！倍鴵�(jù)記者了解，國內(nèi)的噴墨瓷磚更多的還是應(yīng)用在內(nèi)墻磚。

　　遠泰制釉——陶瓷墨水本土化的先行者

　　隨著國內(nèi)噴墨技術(shù)的推廣和普及，墨水產(chǎn)地的本土化的需求越來越迫切，國內(nèi)的多家企業(yè)紛紛致力于墨水產(chǎn)地的本土化，遠泰制釉秉承其一貫致力于新技術(shù)新工藝在建陶業(yè)界的開發(fā)和推廣的宗旨，國內(nèi)最早組建研發(fā)團隊立項進行噴墨技術(shù)和墨水的研發(fā)工作，取得了關(guān)鍵核心技術(shù)的突破，實現(xiàn)了墨水生產(chǎn)本土化的目標，在墨水生產(chǎn)本土化的進程中，遠泰制釉再一次走在了前列。遠泰陶瓷噴繪墨水表現(xiàn)出了突出的優(yōu)勢和優(yōu)點：

　　1、卓越的性能優(yōu)勢

　　1)發(fā)色：遠泰墨水耐高溫、發(fā)色鮮艷、色系豐富

　　2)墨水的懸浮性、流暢性和懸浮穩(wěn)定性具有突出優(yōu)勢。

　　2、良好的性價比優(yōu)勢

　　墨水本土化后，成本優(yōu)勢明顯，將會降低噴墨技術(shù)普及的成本門檻，推動國內(nèi)建陶產(chǎn)業(yè)技術(shù)新一輪的升級。

　　3、快速供貨優(yōu)勢

　　墨水有一定的保質(zhì)期限，進口墨水運輸周期較長和銷售倉儲周期的延遲，生產(chǎn)廠家不能大量存貨，給生產(chǎn)帶來很大的不便，墨水生產(chǎn)本土化以后，消除了生產(chǎn)廠家的后顧之憂。

　　遠泰制釉可以走在行業(yè)墨水本土化生產(chǎn)的前列，是源于遠泰在此之前已經(jīng)前前后后做了接近十年的準備。為了配合墨水的推廣，更好的服務(wù)于客戶，2011年12月21日，佛山市遠泰陶瓷化工有限公司與中國陶瓷城、中國陶瓷產(chǎn)業(yè)總部基地簽訂了進駐合同，在陶瓷總部東區(qū)陶瓷機械原材料配套中心一樓租用700㎡的鋪位，宣布正式進駐中國陶瓷產(chǎn)業(yè)總部基地，開展陶瓷噴繪營銷服務(wù)業(yè)務(wù)。遠泰將以自己優(yōu)質(zhì)的墨水，精美的設(shè)計、強大的技術(shù)服務(wù)團隊，協(xié)助陶瓷企業(yè)生產(chǎn)出個性化精美的產(chǎn)品，助推中國建陶的轉(zhuǎn)型升級。進駐陶瓷總部后，遠泰將堅持創(chuàng)新，不斷升級產(chǎn)品、完善管理、打造更高效團隊，用三年時間把遠泰打造成能與陶瓷行業(yè)國際知名企業(yè)、知名品牌同臺競技的陶瓷色釉料標桿企業(yè)。

　　噴墨技術(shù)國產(chǎn)化——不只是技術(shù)的突破

　　任何一項技術(shù)，不管被壟斷多久，國產(chǎn)化和本土化都是其必經(jīng)之路，噴墨技術(shù)國產(chǎn)化也是如此，但作為陶瓷行業(yè)的噴墨裝備和釉料的國產(chǎn)化，其意義絕非在技術(shù)層面，也不只在價格層面。

　　遠泰制釉的行政總監(jiān)胡廣華告訴記者：“從整個行業(yè)上講，任何一個技術(shù)的應(yīng)用是以普及為一個衡量指標的話，那這個行業(yè)它會發(fā)展的很快，否則我們就會受國外的牽制;如果站在世界市場上看，中國有了墨水，那就等于中國的技術(shù)和國外技術(shù)有了一個競技的平臺，同樣的技術(shù)，我們也掌握了，那就增強了中國建陶的競爭力，提升了中國建陶產(chǎn)品的一個品牌形象，如果我們可以在效果上做的和國外的一樣好，加上價格上的優(yōu)勢，我們就具有了像中國陶瓷品牌那樣的競爭力，在有了銷量的基礎(chǔ)上就等于走出了打造影響力的第一步，有了影響力，也就有了往上走的機遇。一切技術(shù)的國產(chǎn)化都對中國國力的提升和品牌形象的提升產(chǎn)生決定性的推動作用，一旦我們掌握了國外的尖端技術(shù)，那么這個領(lǐng)域的創(chuàng)新可能就要由我們國內(nèi)所引領(lǐng)了。”

　　從陶瓷行業(yè)的技術(shù)引進、消化、再創(chuàng)新，最終引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新這個層面來看，總會讓人想起科達機電在拋光線領(lǐng)域引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的案例。

　　科達機電從1998年開始立項研究釉面磚拋光線，1999年初第一代釉面拋光線在科達誕生，整臺由單臺釉拋機和線架組成，當時采用的是進口磨頭，2002年，科達機電自主研發(fā)了行星式拋釉磨頭，研發(fā)出第二代釉面磚拋光線，2008年，科達機電為了提高拋光效率，研發(fā)出了自適應(yīng)“T”型拋光磨頭，此磨頭具有很好的自適應(yīng)能力和較高的拋光效率。48個拋光磨頭的生產(chǎn)線日產(chǎn)量達到了5000平方米∕天，2009年，科達機電為了適應(yīng)市場對大產(chǎn)量全拋釉仿古磚生產(chǎn)線的需求，將釉面磚拋光機與瓷質(zhì)磚高效拋光機進行整合，開發(fā)出了800系列和1000系列的全拋釉生產(chǎn)線。并將超潔亮技術(shù)引入到拋釉生產(chǎn)線中，使48個拋光磨頭的生產(chǎn)線日產(chǎn)量提升到9000平方米/天以上。2010年，科達釉面拋光線銷量達到30條。今年前三季度釉面拋光線的訂單數(shù)量已超過40多條，并出口臺灣、印度、越南、土耳其等國家和地區(qū)。近年科達機電還多次亮相意大利的高端陶瓷工業(yè)展，其產(chǎn)品也到了國際上的認可。

　　意大利是世界上最大的陶瓷機械生產(chǎn)國，科達的發(fā)展離不開對意大利拋光線生產(chǎn)工藝的引進吸收，但更多的還在于自己堅持不懈的創(chuàng)新。目前科達機電的陶瓷機械設(shè)備無論是在價格上還是售后上，以及在技術(shù)層面都超過了國外的產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)公司自身的發(fā)展，也帶動了整個國內(nèi)陶瓷機械設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。

　　科達的案例正是噴墨技術(shù)國產(chǎn)化可以預見的意義，如果國產(chǎn)墨水研制成功，首先在價格上優(yōu)于國外墨水，這就使得國內(nèi)許多二、三線的陶瓷品牌有機會去嘗試進入噴墨領(lǐng)域，成本降低又會從整個行業(yè)面上去推動中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;其二是，可以順應(yīng)中國建陶產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，十二五規(guī)劃對陶企降低能耗提出了很高的要求，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)、輥筒印刷因為換版和沖洗等原因會造成大量的色釉料浪費，而噴墨印刷采用墨盒裝色釉料，不易浪費，從而降低了污染，也提高了產(chǎn)能;最關(guān)鍵的還在于可以對國外的技術(shù)消化創(chuàng)新，并根據(jù)中國陶瓷企業(yè)的實際情況進行本土化生產(chǎn)，那樣不僅可以有效解決國外墨水對國內(nèi)設(shè)備的不兼容性，也可以根據(jù)國內(nèi)市場需求做出定制化的設(shè)計，最終擺脫對國外技術(shù)的依賴，并反過來走出國門，把中國自主研發(fā)的噴墨設(shè)備和釉料推向世界，從而引領(lǐng)創(chuàng)新。

　　分析師稱，2012年仍將是i-Pad年，新iPad超高分辨率的屏幕有望引領(lǐng)屏幕革命，也有人說2012年依舊是噴墨年，誰將引領(lǐng)這次應(yīng)用在瓷磚上的“噴墨革命”，或許還是個未知數(shù)，但我們希望在國產(chǎn)噴墨設(shè)備與國外噴墨設(shè)備的加速競技中，可以早日看到中國陶瓷噴墨技術(shù)的國產(chǎn)化